電爐在冶煉過程中，產生大量的煙塵，含CO、氟化物等有害氣體，對大氣的污染危害較為嚴重，是大氣環境的主要污染源之一，同時又大量粉塵散發出來，嚴重污染車間工人的操作環境，影響公認的身心健康及車間周圍的環境空氣質量，為改善工人的工作環境，保護工人的身心健康，提高廠區外的環境空氣質量在保護不妨礙工人操作，又能有效抽走電爐中產生的廢氣的前提下特對有害氣體進行處理。
電爐在生產工作時其主要塵點為電爐在冶煉及倒料時產生的煙塵，由于除塵器是除塵系統中的關鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個系統的成敗，因此，對除塵器的設計、制造、安裝、調試和運行等每一個環節都需要精心安排。
設計原則：
1. 不影響操作工藝為生產服務宗旨
2. 滿足國家及行業對環保的要求并達標
3. 所采用的技術經得起實踐檢驗，并保證長期可靠穩定的運行
4. 性價比優，一次投資少，長期運行費用低、效果好
電爐除塵器工藝流程：將來自電爐工作時產生的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內引出，沿著煙道首先進入一個阻火器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經除塵器頂部由風機排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。
1、 電爐煙氣的特點
一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33；二是煙塵極細，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；三是煙塵的主要成分為SiO2。
2、 煙氣凈化回收工藝
電爐的除塵裝置系統為：將來自工業硅生產電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內引出，沿著煙道首先進入一個二次燃燒室及預除塵器；把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。
3、 煙氣凈化技術
結構能形根據多年的生產實踐經驗證明，煙氣量產生的大小與廠家的技術和管理關系很大。生產技術穩定、管理先進的企業，產品質量高，消耗低，除塵效果好，排放達標。技術管理差的企業，產品質量差，消耗高，污染嚴重。在生產過程中，除設備結構影響外，生產操作技術的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸硅微粉價值的人多，研究在爐內變成一噸硅價值多少的人少。
要解決工業硅廠家的經濟技術問題，徹底治理煙氣，提高經濟社會效率，其措施是：
(1) 減少煙氣量，提高生產操作技術水平。操作技術不當是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結構參數不匹配，高電壓、高產量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業硅熔煉是在電爐埋弧狀態下連續進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優點是：爐內料層成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩定，避免發生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環的重要措施。
(2) 煙氣凈化設備的選擇。熔煉一噸工業硅約產生2000-2600立方米的煙氣，經爐口燃燒后混入大量冷空氣，硅微粉在空氣中停留時間長，不易沉降，比電阻大，硅粉帶油性，粘度隨溫度的增高而增大。因此，要凈化收集硅微粉，就要必須對煙氣進行二次燃燒降溫和預除塵等一系列處理。預除塵器采用二級旋風除塵器；熱交換器采用循環給水控制；風機功率根據實際選用；除塵器采用非標布袋除塵器，設備根據實際情況，大多采用非標準件。
(3) 凈化原理。采用火花捕集裝置進行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，消除了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風除塵器中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量；通過熱交換器進行降溫，降低硅塵粘度，然后用風機送入袋式除塵器，硅塵在布袋內過濾，濾后的純凈氣體排空。
