超聲波清洗的常用工藝流程及工藝要點(diǎn)
(一)常用工藝流程
工藝流程主要受清洗劑的影響，按照清洗劑來分，一般可以分為：水基型超聲波清洗線和溶劑型超聲波清洗線，其中，溶劑型以超聲波真空清洗線居多。
1、水基型超聲波清洗工藝流程
1)上料；2)超聲波清洗；3)噴淋漂洗；4)超聲波清洗；5)超聲波漂洗；6)切水；7)烘干；8)出料。
2、溶劑型超聲波清洗工藝流程
1)上料；2)超聲波真空清洗；3)真空漂洗；4)真空干燥；5)真空回收；6)出料。
對于溶劑型超聲波清洗需要指出的是，當(dāng)前一些超聲波清洗機(jī)沒有結(jié)合真空清洗技術(shù)。因此，在使用時(shí)建議使用高閃點(diǎn)的清洗劑，同時(shí)在清洗時(shí)保證清洗槽冷卻設(shè)備開啟，保證清洗劑的溫度處在安全的范圍之內(nèi)。
(二)工藝要點(diǎn)
結(jié)合工藝影響參數(shù)分析及主要的工藝流程，綜合超聲波清洗中的工藝要點(diǎn)如下：
1、針對工件污染物選擇合適的清洗劑；
2、根據(jù)工件的材料、結(jié)構(gòu)形狀以及污染物情況初步選擇超聲波頻率；
3、保證工件不產(chǎn)生空化腐蝕的前提下，優(yōu)化設(shè)置超聲波頻率與功率譜密度，以達(dá)到最優(yōu)的清洗效果；
4、確定清洗劑液面高度，確定工件放置位置；
5、清洗劑回收循環(huán)使用時(shí)，控制清洗劑流動(dòng)速度；
6、確定清洗劑溫度；
7、確定清洗時(shí)間。
五、超聲波清洗中的清洗劑選用原則
與超聲波清洗方法協(xié)調(diào)使用的清洗劑具有非常多的選擇性，從清洗劑參數(shù)對超聲波清洗的影響來講，在選擇清洗劑時(shí)需要考慮清洗劑的表面張力、蒸汽壓、黏度等相關(guān)特性。綜合來講，超聲波清洗中清洗劑的選擇原則為：
1、考慮空化：為充分利用超聲波的空化效應(yīng)，應(yīng)選擇有利于空化的清洗劑，盡量減少清洗劑對超聲波的衰減作用。選用的清洗劑應(yīng)具有表面張力小、黏度低、蒸汽壓小等特性。
2、考慮工件材料與污染物：選用的清洗劑不應(yīng)對工件材料造成腐蝕；選用的清洗劑應(yīng)對污染物有良好的去除效果。
3、考慮清洗劑本身特性：選用的清洗劑應(yīng)環(huán)保、無毒無害、使用安全、易于干燥、完全會(huì)發(fā)無殘留。
