工業(yè)電除塵器(ESP)種類和結(jié)構(gòu)形式繁多，但是都基于相同的工作原理，主要包括電暈放電、粉塵荷電、荷電粉塵在電場中的遷移運動以及被捕集粉塵的清除。工業(yè)電除塵器通常采用負高壓直流電暈，即在放電陰極線與接地陽極板之間施加一負直流高壓，放電陰極線周圍形成大量的正電荷和負電荷，電荷在運動過程中被含塵氣流中的粉塵顆粒物捕獲，荷有負電荷的粉塵顆粒物在電場的作用下被捕集到接地陽極板，荷有正電荷的粉塵顆粒物則被捕集到放電陰極線。隨著電除塵器的運行，陽極板與陰極線上的粉塵顆粒物就會越來越多，形成粉塵層。
陽極板上的粉塵層積累到一定厚度，粉塵顆粒物捕獲的電荷很難釋放，于是在粉塵層之間形成較大的電勢差，當(dāng)粉塵層之間的電場強度達到擊穿電場強度時，便會在粉塵層發(fā)生放電即反電暈，反電暈的發(fā)生會致使電除塵器電場參數(shù)和功率急劇下降，最終降低電除塵器收塵效率，提高電除塵器出口粉塵排放質(zhì)量濃度。
陰極線“包灰”，即通常所說的陰極線“肥大”，會提高陰極線的起暈電壓，而降低電暈電流，導(dǎo)致粉塵顆粒物荷電不充分，進而降低電除塵器收塵效率；如果陰極線“包灰”嚴重，電暈放電形成的大部分電荷聚集在陰極線表面的粉塵層之內(nèi)，粉塵層之間電場強度就非常容易達到擊穿電場強度，陰極線粉塵層發(fā)生反電暈，導(dǎo)致陰極線剛達到起暈放電便發(fā)生反電暈，致使電除塵器運行的二次電壓和二次電流均很低，此時電除塵器收塵效率顯著降低。
電極表面的清灰效果直接影響電除塵器電場運行參數(shù)，進而影響電除塵器收塵效率。因此，清灰過程不僅是電除塵器運行的一項基本過程，而且是電除塵器持續(xù)高效運行的重要保障。
本文實驗選取山西某臺有功功率為600MW的燃煤機組，該機組為超臨界參數(shù)變壓直流爐，一次再熱、墻式切圓燃燒、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全懸吊結(jié)構(gòu)II型鍋爐，鍋爐尾部配備了2臺雙室5電場電除塵器。入爐煤種不僅有當(dāng)?shù)刎毭海瑫r摻燒質(zhì)量分數(shù)為75%的泥煤，燃煤灰分高，而且茹性大。
該廠對電除塵器的振打系統(tǒng)進行了改造，改造前采用的是頂部電磁振打系統(tǒng)，由于停爐檢修發(fā)現(xiàn)，電除塵器內(nèi)部陰極線“包灰”嚴重，陽極板表面積灰現(xiàn)象明顯，清灰效果差，所以改造后采用側(cè)部機械振打系統(tǒng)。本文從振打清灰效果對電除塵器運行參數(shù)的影響這一角度，對振打系統(tǒng)改造前后的振打強度、電除塵器運行參數(shù)以及粉塵排放質(zhì)量濃度進行了跟蹤研究。
